Az alumínium sárgaréz és az alumíniumbronz szó szerint is ismert. A kettő között nagy a színkülönbség, és a megfelelő eljárási jellemzőik és felhasználásuk is eltérő.
Az alumínium sárgaréz alapvetően egy speciális sárgaréz (alumínium sárgaréz), amelyet úgy alakítanak ki, hogy alumíniumot adnak egy réz-cink ötvözethez.
1. Alumínium sárgaréz használata
Az alumínium sárgarézben lévő alumínium javíthatja a sárgaréz szilárdságát és keménységét, javíthatja a légköri korrózióállóságot, és az alumínium sárgarézből korrózióálló alkatrészeket gyártanak.
2. Az alumínium sárgaréz főbb jellemzői
Az alumínium sárgaréz erős kopásállósággal rendelkezik. Nagy szilárdsággal, nagy keménységgel és erős kémiai korrózióállósággal rendelkezik. Vannak vágási mechanikai tulajdonságok is kiemelkedőbbek. Az alumínium sárgarézből készült varrat nélküli rézcső puha és kopásálló. Az alumínium sárgaréz varrat nélküli csövek felhasználhatók hőcserélőkben és kondenzátorokban, kriogén csővezetékekben, tenger alatti szállítócsövekben. Lemezek, rudak, rudak, csövek, öntvényalkatrészek, stb gyártása 62% ~68% réz tartalmú, erős plaszticitású, nyomásálló berendezések gyártására használják, stb.
3. Az alumínium sárgaréz feldolgozási jellemzői
Az alumínium sárgaréz sorozat viszonylag összetett, és néhány összetett alumínium sárgaréz harmadik és negyedik ötvözőelemeket, például mangánt, nikkelt, szilíciumot, kobaltot és arzént tartalmaz. A több ötvözőelemet tartalmazó HAI66-6-3-2 és HAI61-4-3-1 hat elemből álló ötvözetek, és az összetett feldolgozású alumínium sárgaréz egy része speciális alakú öntvényötvözetekből származik.
Az alumíniumbronz egy rézalapú ötvözet, amelynek fő ötvözőeleme alumínium. Ez egy vas- és mangánelemeket tartalmazó alumíniumbronz, amely a nagy szilárdságú hőálló bronzhoz tartozik.
1. Az alumíniumbronz felhasználása és jellemzői
Az alumíniumtartalom általában nem haladja meg a 11,5 százalékot, és néha megfelelő mennyiségű vasat, nikkelt, mangánt és egyéb elemeket adnak hozzá a teljesítmény további javítása érdekében. Az alumíniumbronz hőkezeléssel megerősíthető, szilárdsága nagyobb, mint az ónbronzé, és a magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállása is jobb. Nagy szilárdsággal és jó kopásállósággal rendelkezik. Viszonylag nagy szilárdságú csavarokhoz, anyákhoz, rézhüvelyekhez, tömítőgyűrűkhöz stb., valamint kopásálló alkatrészekhez használják. Legszembetűnőbb tulajdonsága a jó kopásállósága.
Az alumíniumbronz nagy szilárdsággal, keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, és gyakran használják fogaskerekek, menetek és egyéb alkatrészek gyártására. Az alumíniumbronz jó korrózióállósággal rendelkezik, így korrózióálló alkatrészek, pl. légcsavarok, szelepek stb. gyártására használható. Az alumíniumbronz ütés hatására nem szikrázik, és nem szikrázó szerszámanyagok készíthetők belőle. Kiváló hővezető képességgel és stabil merevséggel rendelkezik. Formaanyagként nem okoz penésztapadást és nem karcolja meg a munkadarabokat rozsdamentes lemezes hőcserélők nyújtásakor és hengerelésekor. Ez egy új típusú penészanyag lett. Az alumíniumbronz alakmemóriával rendelkezik, és alakmemóriájú ötvözetként fejlesztették ki. Az alumíniumbronz ötvözet ára viszonylag olcsó, és részben helyettesíti néhány drága fémanyagot, mint például ónbronz, rozsdamentes acél, nikkel alapú ötvözetek stb. hogy egyre népszerűbb és fontos szerepet tölt be a polgári és katonai iparban.
2. Az alumíniumbronz feldolgozási jellemzői
Az alumíniumbronz alkalmasabb közép- és teljesítményfrekvenciás mag nélküli indukciós kemencék olvasztására. A teljesítményfrekvenciás magos indukciós kemencében történő olvasztás legnagyobb akadálya: Al, O vagy A1, 0 könnyen tapad az olvasztócsatorna falához. Az egyéb oxidokból álló salak az olvasztócsatorna effektív szakaszát folyamatosan redukálja, amíg az olvasztócsatorna teljes szakaszát teljesen el nem zárja a salak.
Az indukciós kemence olvasztási atmoszférája könnyen szabályozható, az olvadási sebesség pedig gyors, ami csökkenti vagy akár elkerüli az olvadék általi nagy mennyiségű hidrogénfelvétel és az Al,O képződés kockázatát, ami nehézkes. hogy kisüljön az olvadékból. Bár a nagyon finom Al, O finomító hatású lehet a kristályosodás, de a nagyobb kár az, hogy az Al, O a feldolgozott termékek lemezes törési hibáinak forrása lehet.