Mérjünk le 1.0000g mintát, helyezzük egy 250 ml-es Erlenmeyer-lombikba, adjunk hozzá 40 ml (1 plusz 1) HCl-t, 5-10 ml H2O2-t, melegítsük alacsony hőmérsékleten, hogy feloldódjanak, forraljuk fel, hogy eltávolítsuk a hidrogén-peroxidot, és hűtsük le. víz. Tegyük át egy 250 ml-es mérőlombikba, hígítsuk fel vízzel jelig, jól rázzuk fel, az oldat az anyalúg. Az ónbronzban az ólom meghatározása a következő:
1. Reagens: tiokarbamid-aszkorbinsav: adjunk hozzá 1 g aszkorbinsavat 100 ml tiokarbamidhoz (10 százalék). Ammónium-fluorid-kálium-ferrocianid: oldjunk fel 10 g ammónium-fluoridot és 10 g kálium-ferrocianidot kis mennyiségű vízben, majd adjunk hozzá vizet 100 ml-re. 0,002 M EDTA standard oldat: Mérjünk le 0,75 g 80 fokon több mint 4 órán át szárított EDTA dinátriumsót, oldjuk fel 400 ml vízben, állítsuk be a pH-t=5,0-5,5 20 százalékos NaOH-oldattal (tesztpapír teszt) 1000 ml-be mérőlombikba töltjük, térfogatra hígítjuk és összerázzuk. Az ólom EDTA titerét standard mintával határoztuk meg a következő analitikai eljárás szerint.
2. Elemzési lépés: vegyünk 1{{10}}.00 ml anyalúgot, tegyük egy 250 ml-es Erlenmeyer-lombikba, adjunk hozzá 30 ml tiokarbamid-aszkorbin-oldatot. savas kevert oldattal, 10 ml ammónium-fluorid-kálium-ferrocianid kevert oldattal, és jól rázzuk fel. Adjunk hozzá 20 ml hexametilén-tetramin oldatot (30 százalék), két csepp brómkrezol zöld alkohol oldatot (0,1 százalék) és négy csepp xilenol narancs oldatot (0,5 százalék). Titráljuk 0,002 M EDTA standard oldattal, amíg az oldat végpontja lilásvörösről sárgászöldre változik.
3. Számítsa ki az I a::Pb százalékot =T*V; T-EDTA standard oldat ólom százalékos titerhez (százalék/ml); A V-titrálás az EDTA standard oldat térfogatát (ml) használja fel; Megjegyzés: A Hebei ónbronz mintában lévő szennyeződések és egyéb okok miatt a tényleges munkavégzés során a végpont szürkés-zöld.
A fő ötvözőelemként ónt tartalmazó rézalapú ötvözetet ónbronznak nevezik. A Hebei ónbronziparban használt ónbronz óntartalma többnyire 3 és 14 százalék közötti. Az 5 százalék alatti óntartalmú ónbronz hidegmegmunkálásra alkalmas; 5-7 százalék óntartalmú ónbronz alkalmas melegmunkára; öntésre alkalmas a 10 százalékot meghaladó óntartalmú ónbronz. Az ónbronzt széles körben használják a hajógyártásban, a vegyiparban, a gépiparban, a műszeriparban és más iparágakban. Főleg kopásálló alkatrészek, például csapágyak és perselyek, rugalmas alkatrészek, például rugók, valamint korróziógátló és antimágneses alkatrészek gyártására használják.
www.cn-czpufa.com