Amikor az ón bronz forróan megmunkálásra kerül, kiderül, hogy a felületen oxidációs penész található. Szóval, hogyan alakul pontosan az oxid film? Valójában ez a felszíni oxid a berillium-oxid (BeO) különféle réz-oxidjainak keveréke. Ezen oxid film összetétele és vastagsága a hőkezelés hőmérsékletétől és a kemence atmoszférájától függ. Fontos megjegyezni, hogy az ón erős affinitással rendelkezik az oxigén iránt, és mivel a berillium-oxid hidrogénnel nem csökkenthető, nincs olyan hőkezelési légkör, amely garantálná a berillium-oxid hiányát az ón bronz felületén. Hány oxid, milyen formájú oxidok és milyen könnyen tisztítható a hőkezelés körülményeitől és lépéseitől függ. Az olajfoltok és egyéb foltok nélküli tiszta felület hőkezelése leegyszerűsíti a hőkezelést követő tisztítási munkát. Mindenesetre a műveletet szabványosítani kell.
A különböző ón bronzötvözetek felületén képződött oxid film szintén különbözik, különösen a vastagság és a szerkezet összetétele az óntartalommal változik, és a 25 ötvözet (C17200) jellemzői jellemzőek. A hagyományos ötvözetű nitrogénatmoszférában (hidrogénnel vagy anélkül) végzett hőkezelés során keletkező BeO mértéke a hőmérséklettől függ, csakúgy, mint az ón teljes vastagsága. 700F és annál magasabb hőmérsékleten a legkülső réteg alapvetően berillium-oxid (BeO). Ha ennél a hőmérsékletnél alacsonyabb (600F és 500F), a külső réteg BeO és réz-oxid keveréke. A tipikus helyzet az, hogy 600F-nál 30% BeO; 20% BeO 500F-on. Tisztítási szempontból ezek a jelenségek nagyon fontosak, mivel a BeO savval nem könnyen tisztítható. Az oxid nem csak hígítót képez alacsony hőmérsékleten, hanem az oxid összetétele ekkor megkönnyíti a pácolási tartályban történő tisztítást is. Bizonyos hőmérsékleten való tartási idő és az inert atmoszféra típusa szintén befolyásolja az oxid filmet. A vastagság összetételi tényezője.
www.cn-czpufa.com